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1、選擇合理的處理風(fēng)量將使除塵濾芯或濾袋的過(guò)濾效率陡增 

處理風(fēng)量是除塵器設計中最重要的因素之一，它是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標立方米（Nm3 /h）。根據風(fēng)量設計或選擇濾芯除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾芯容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積。因此，合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和經(jīng)驗來(lái)決定的。

2、恰到好處的溫度選擇亦可提高濾芯的除塵效率

對于濾芯除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，除塵濾芯第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對濾芯除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì )影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度對除塵濾芯的除塵效率有何影響？

入口粉塵濃度是設計或選擇濾芯除塵器的又一重要因素，它受揚塵點(diǎn)的工藝決定，其單位以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。

對于濾芯除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

預收塵有無(wú)必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱(chēng)前級除塵。

排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

操作方式。濾芯除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準，濾芯除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

濾芯除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，除塵濾芯或稱(chēng)阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：

（1）設備結構的壓力損失。

（2）濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

濾芯除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是濾芯除塵器的設計耐壓值。

7、過(guò)濾速度